传统上，我们仅站在精密五金加工行业的生产角度理解自动化，很多时候都停留在零件加工的工具上，比如传感器检测、控制循环、显示、趋势报警。然而，当我们把自动化放在智能零件加工制造大环境下，我们会发现它扮演的角色是服务于数控车床加工运营本质的。

１、确保数控车床加工效率。从传统CNC加工而言，采用人工搬运、加工的过程显然与机器的速度无法相比，尤其是谈到智能CNC加工的集成生产，将继续削减中间不必要的环节——精益中所定义的不增值环节。而今天我们讨论精密五金加工厂的数字化，事实上，在自动化程度上，连续型CNC加工的自动化程度要更高。

２、确保数控车床加工质量。高精度的伺服定位与同步、机器人集成制造使得零件加工的质量及其一致性不断提高，这些都是机器相较于人而言更为重要的作用。

３、提供CNC加工灵活性。运动控制不仅提供了高精度的CNC加工质量，而且还确保了CNC加工的柔性，就像在各种数控车床上，运动控制扮演让CNC加工更为灵活的角色，通过参数设置，伺服系统自己规划CNC加工曲线，确保平滑的工艺切换。

４、提供上行数据采集与下行指令执行。当然了，自动化系统还扮演了精益的可视化管理角色，包括趋势、报警，当然也包括CNC加工中的能源、维护、品质数据向管理系统的输送，当然，也接受来自管理系统的指令，如新的CNC加工订单加工参数、工序等。