在不断发展的制造世界中  ，模具和模具加工车间必须在不牺牲零件质量的情况下不断提高生产率。当你努力保持竞争力时，你可能需要更聪明，更努力地工作......用更硬的材料，就是这样。

许多模具和模具加工需要这些硬质材料才能更好地运行。例如，H13钢能够在不发脾气或变脆的情况下变热，S7钢非常适用于模具加工，因为它更耐冲击，不锈钢加工通常在医疗应用中出现。

此外，许多模具加工将在同一工具中使用多种类型的钢。为了说明这一点，如果你的精密五金加工过程中可能会变热并且过早磨损，模具制造商可能会使用像H13这样的材料作为模具的插入部分，因为它比标准钢更耐用。如果在整个模具中使用相同的材料并且该特征磨损，则该模具或模具不再可用。

当有助于改善材料性能的质量通常会损害其可加工性 - 通常是硬质材料的情况，那么应该如何进行并仍然保持生产力和质量？

模具加工硬质材料

对于许多制造商来说，加工硬质材料似乎试图用大锤精细雕刻大理石 ，几乎是不可能的。

但精密五金加工过程中可以根据需要几个变量的完美组合：

坚固，高精度的工具系统

坚硬而坚韧的工具材料

负耙刀具几何形状，具有高楔角，强大的形状，并可能在切削刃处磨削

刀柄高刚度

适当的切割条件

加工普通模具加工材料与硬度更高的钢材和金属的比较大区别在于加工过程。换句话说，在制造过程的正确阶段应用正确的工具和正确的策略是一门您可以而且应该掌握的艺术。

工具

首先需要正确的工具才能加工硬质材料。通常，机械师必须从三个工具中选择 - 球端，牛鼻和方端铣刀 - 并且可能将它们组合在制造过程的不同阶段。

首先，除了许多精密五金加工操作之外，球头立铣刀通常也适用于粗加工操作。球头立铣刀的半径大。这有助于消散热量和力量，实现高速和进给，因此可以更接近净形状。

然后，在有大而平的地板的部件上，您可以考虑使用牛鼻工具。然而，由于其较小的半径和较差的散热能力，这种工具并不理想，因为它经常导致碎裂。

如果精密五金加工零件需要地板和墙壁相交的尖角，则可能需要方形立铣刀。

通常使用空气或偶尔油的干式加工，因为切屑通常较小并且主轴速度较高。

精密五金加工有效削减工具的策略方案：

随着精加工工具的磨损，它们有时可以降级为半精加工工具。一些商店将锐化并重新磨锐旧工具，这导致需要通过CAM编程来补偿   工具的不同切削刃。例如，在切割过程中可能会使用1/4英寸的工具然后变得尖锐 - 锐化过程实际上会从切割器中移除材料 ，可能会留下一个模糊的工具几何形状，如0.235英寸。然后编程需要反映新的刀具以正确执行操作。

对于模具或模具中的关键特征，模具加工制造商通常会制作一个计量器来检查这些特征。这些仪表通常会被压缩到模具的价格中并保持在锁定状态。模具制造商一旦使用模具进行生产，通常会使用这些量规 - 使用它作为模具磨损时的现场检查。

退火金属的粗加工过程

编程模板在工业中也经常使用。例如，如果正在开发具有gibs功能的CAM程序，则可以调出gibs模板，这样就不必选择所有新工具和工具路径。相反，可以使用经过验证的工具和工具路径甚至是该特定功能的模式。

这些模板也经常用于特定功能的速度和提要，使您能够选择功能和工具，然后提供已提供的速度和提要。这种模板工艺通常用于模具的标准化特征，例如夹板，底板，顶出板，固定板等。

由于时间价值和工具磨损，这些模板在处理硬质材料时变得更有价值。在使用硬质材料时了解经过验证的模式和工具非常有价值，因为它们有助于使切割过程更快，更高效，理想情况下更有利可图。

精密五金加工方案

粗加工：

通常情况下，精密五金加工会开始在退火，较软的状态下（在进行热处理之前）对粗硬材料进行粗加工。这种软加工可以更容易地去除材料，并有助于减轻模具或模具内的一些应力。

在退火状态下接收这些材料使得加工比在热处理之后更容易。由于精密五金加工在这一点上粗暴，使用插入式切割器是一个很好的选择，因为它们可以真正使芯片飞起来。

在这个粗加工过程中，在热处理之前，您正在寻找更好的材料去除，因此快速移动并抛出大量芯片的刀具路径模式是理想的。自适应清算等刀具路径概念专门针对这些类型的情况而设计。

热处理：

了解材料在热处理过程中的表现通常是大量实践经验的产物。以下是一些可以帮助您入门的提示：

对模具进行热处理时，留下10到15千分之一英寸作为半精加工工艺的一部分。

当对模具进行热处理时，它经常会扭曲和翘曲。虽然这种扭曲并不剧烈 - 有时难以用肉眼观察 - 但它会影响模具的配合和功能。

留下一些坯料提供了在精加工过程中调整模具以进行加捻的机会。如果您未对扭曲进行调整，最终模具上的粗加工过程可能会出现不需要的工具痕迹或甚至模糊的特征。

有一个平衡的行为。在精密五金加工热处理过程发生之前留下太多的库存，然后留下更重要的区域来完成。这既耗时又因为在精加工中需要处理更多的材料，而且因为现在它需要硬加工。

精加工：

在其他工艺之前粗加工退火金属可以帮助减轻模具或模具内的一些应力。然而，精密五金加工操作通常在热处理过程之后发生，需要硬加工策略。

加工硬化材料会产生与其他金属不同类型的芯片。硬化材料最终可能更坚固，但通常更脆并且难以加工。

然后，由于需要特定的表面光洁度，精加工操作需要进行仔细的步骤。光栅通过等技术使得刀具与粗加工过程中产生的垂直平行平面相交，通常用于获得所需的高质量，精确的表面光洁度。

现在处理硬化材料和精加工工艺的组合，使用各种工具操作证明了获得所需表面光洁度的较好的方法。

最后，加工硬质材料的关键，如加工领域的许多事情，归结为工具和刀具路径选择。几乎所有能够处理钢材的机器都可以处理硬质材料，但适当的机械师和适当的CAM选择是成功的重要途径。

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